粉料真空上料機(jī)一般采用物料的平均粒徑作為物料的粒度，有的物料是細(xì)粉，一旦弄濕容易粘附，使上料管道堵塞。含有大塊物料時則容易產(chǎn)生機(jī)械事故，因此設(shè)計上料機(jī)不但要了解上料物料的平均粒徑，還要直到粒度分布及各級粒度所占百分比。顆粒的形狀不同，物料的流動性便有差異，一般把粒子看成圓形或者球形，用氣直徑表示，這主要時為了便于計算，然而絕大多數(shù)物料均為補(bǔ)規(guī)則的形狀。物料的流動性好，有利于輸送系統(tǒng)供料。物料流動性的好壞，通常采用靜止角及內(nèi)摩擦角的大小來表示。靜止角越小，內(nèi)摩擦角越小，物料流動性就越好。

　　該機(jī)在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經(jīng)軟管被輸送到真空料斗中，到了一定時間(上料時間，可調(diào)整)壓縮空氣被關(guān)閉，真空泵無法產(chǎn)生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟。如果真空消失，物料從放料門自動放入受料設(shè)備中(如壓片機(jī)，包裝機(jī)等)，同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗，一定時間后，壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產(chǎn)生真空，放料門關(guān)閉，粉料真空上料機(jī)再次加料，周而復(fù)始，物料被*地送入受料設(shè)備中。然而，對于有料位控制的真空上料機(jī)，受料設(shè)備的料斗中的物料通過料位控制器完成自動加料。

　　當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于某一位置時，真空上料機(jī)停止加料，當(dāng)料位低于某一位置時，真空上料機(jī)自動啟動，完成對受料設(shè)備的加料。在制藥廠由于更換品種或批號不一樣，需要經(jīng)常對真空上料機(jī)進(jìn)行清洗，該機(jī)已充分考慮到用戶這一要求，清洗時僅需要：松開搭扣，取下氣動真空泵組件，氣動真空泵、氣包和蓋是連接成一體的，該件不需用水清洗。對于過濾器組件，用壓縮空氣吹凈過濾管上的粉末，然后用熱水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后，仍用壓縮空氣將過濾管壁厚中積水沖凈，此時用嘴反吹該過濾管應(yīng)很通暢，如憋氣說明過濾管壁厚中仍有積水，需要繼續(xù)用壓縮空氣吹凈，然后涼干或烘干。